Líderes

Pessoal, após os testes operacionais dos acessórios e do compressor cheguei a conclusão que se faz necessária uma melhoria para evitar que o compressor opere com alta temperatura no segundo estágio de compressão (maior que 55º). Link do Tópico Mini Review Parte I - YONG HENG YH-QB01 High Pressure Compressor Link do Tópico Mini Review Parte II - YONG HENG YH-QB01 High Pressure Compressor Assim fiz as seguintes implementações: 1) proteção contra alta temperatura no segundo estágio, através de desligamento automático 2) melhoria no sistema de refrigeração por água, troca da bomba original e resfriamento da água de refrigeração através do uso de serpentina Nota: para cilindros de pequeno volume tais como os utilizados nas carabinas PCP PR900W (200 bar), Walther Lever Action (150 bar), CZS200 (200 bar) dentre outras, o problema de aquecimento do segundo estágio não é crítico pois o tempo para o enchimento destes cilindros é pequeno. Proteção contra alta temperatura no segundo estágio, através de desligamento automático Peças e equipamentos utilizados - Cabo flexível PP 3x2,5 - Plug Macho 2P+T 20A - Prensa cabo 1/2 polegada - 2 Caixa com Placa para 1 Módulo Externa - Modulare Evidence - Fame - 01 Módulo Tomada Evidence Fame 2P+T 10A - 01 Módulo Tomada Evidence Fame 2P+T 20A (vermelho) - 1 Caixa Sobrepor Disjuntor - Fame - 1Caixa Sobrepor Disjuntor - Perlex Nota do autor: esta caixa é específica devido as suas dimensões conforme será visto mais tarde - 1 Caixa Cemar para 4 Disjuntores Nota do autor: esta caixa é específica devido as suas dimensões conforme será visto mais tarde - 1 Caixa-Versatil2 - Fame - 1 Disjuntor DIN 10 Àmperes - 1 Disjuntor Motor DIN 9 a 14 Àmperes - 1 Interruptor Diferencial Residual IDR 30ma - 1 Amperímetro Digital 22mm - 1 Termostato Fullgauge TIC-17RGTi - 1 Filtro RC "Snubber" 0,1uF 400V - 1 Termômetro Digital com sonda de 4mm de diâmetro e comprimento do cabo de 1 metro Nota do autor: embora o Termostato Fullgauge TIC-17RGTi venha acompanhado pela sua sonda, ela não é compatível com o diâmetro (~4mm) do furo existente no trocador de calor do compressor Yong Heng. Assim sendo, utilizaremos apenas a sonda. - 1 Chave Alavanca - 1 Alarme sonoro tipo cigarra (buzzer) com LED com diâmetro de 22mm - 1 Contatora de potência 25 Àmperes e bobina de 127 volts (NO - Normalmente Aberto) - 1 Horímetro eletromecânico bivolt automático - 1 Ventoinha 120x120mm 127/220 Volts com grade - 1 carcaça de fonte de alimentação de microcomputador, que utilize ventoinha de 120mm - 1 Placa de Polietileno 600x400x1,5mm Sem foto - 4 Pés de borracha Princípio de Funcionamento A proteção é controlada através da programação do Termostato Fullgauge TIC-17RGTi Manual TIC-17RGTi.pdf No meu caso, o TIC-17RGTi está em modo de operação (OP) Aquecimento, cujo "Setpoint" (SP) está ajustado para 56 graus Centígrados . O diferencial de temperatura (dF ou Histerese) está ajustado para o valor máximo permitido que é de 20 graus. O retardo mínimo para ligar a saída (dL - delay) está ajustado para 180 (3 minutos). Resumindo: ao atingir 56 graus, o relé desliga deixando de fornecer energia para a bobina da contatora e religa após a temperatura atingir 36 graus (56-20), respeitando o tempo mínimo programado para o retardo (delay) de 3 minutos. O relé do TIC-17RGTi é do tipo NO/NC (Normalmente Aberto terminais 10/11 e Normalmente Fechado terminais 10/12). A alimentação da bobina da contatora é através do terminal 11 e a alimentação do alarme sonoro (buzzer) é através do terminal 12 A ventoinha, assim como a bomba submersa, funciona independente do compressor estar ligado. Resultado Final - Disjuntor Motor protege a tomada de 20A (alimentação do compressor). A alimentação do disjuntor motor é através da contatora Na foto acima, a contatora está ajustada para 11 àmperes - Disjuntor de 10A protege o termostato, as tomadas de 10A e a bobina de acionamento da contatora Nota do autor: a razão pela qual foi utilizado um disjuntor bipolar é que eu já tinha a caixa cortada e também o disjuntor bipolar 10A Tomadas de 20A vermelha e 10A , a de 20A alimenta o compressor e a de 10A alimenta a ventoinha externa. Abaixo da tomada de 10A temos outra tomada de 10A para alimentar a bomba submersa. Na foto acima é vista também a sonda do termostato que será colocada no trocador de calor do segundo estágio mostrado na foto abaixo Interruptor Diferencial Residual (IDR) 30ma Tomada 10A para a bomba submersa protegida contra fuga de corrente pelo IDR Horímetro instalado no gabinete da ventoinha externa Para a instalação da ventoinha externa, foi retirada a proteção da ventoinha original acionada pelo eixo do motor do compressor Gabinete da ventoinha externa (feita com caixa de fonte Zalman) Grade de proteção da ventoinha externa Vista lateral do compressor Vista superior do compressor "Dissipador de calor" na tubulação de saída do primeiro estágio (nota-se a sonda do termostato original) Temperatura ambiente na sombra, 30,3 graus Centígrados em 18/01/20419 às 17:30 Vamos ao teste de comissionamento Ligações elétricas Teste será realizado após o compressor operar sem carga até atingir a temperatura de 56 graus Centrígados sendo desligado e aguardando a temperatura abaixar até as temperaturas da saída do primeiro estágio e do trocador de calor do seguinte estágio ficarem próximas e abaixo de 36 graus. Marcação no Horímetro antes do teste ~ 6,5 horas Em seguida serão realizados dois ciclos completos de ligamento / desligamento automático cronometrados. Segue o vídeo: Temperatura Inicial 32 graus centígrados. Tempo de retardo 3 minutos Tempo para atingir 56 graus no primeiro ciclo = 07:29 - 3 = 4 min 29 seg O alarme sonoro foi desligado através da chave alavanca (conforto acústico) e religado antes da partida automática. Tempo para atingir 56 graus no segundo ciclo = 05:03 - 3 = 2 min 3 segundos Tempo total de funcionamento do compressor 6 min 32 seg (cronometro) Tempo total de funcionamento do compressor registrado pelo Horímetro (6,6 - 6,5 = 0,1) = 6 minutos resultado aceitável Melhoria no sistema de refrigeração por água, troca da bomba original e resfriamento da água de refrigeração através do uso de serpentina Peças e equipamentos utilizados - bomba submersa Sarlo SB1000C Manual Bomba Submersa SB1000C.pdf - chopeira a gelo com capacidade de 10 litros - reservatório superior e recipiente do gelo com a serpentina - a conexão do reservatório superior com a serpentina é realizada através de mangueira de silicone e duas braçadeiras crataca - serpentina desconectado do reservatório superior Para utilizar a bomba submersa, é necessário efetuar uma abertura no reservatório superior - cotovelo de ligação do reservatório superior com a mangueira que vai para a serpentina - para evitar danos durante o corte, optamos por retirar o cotovelo - marcação para o corte da abertura - corte realizado - corte finalizado Nota do autor: a chopeira é de alumínio, este é o motivo da instalação do Interruptor Diferencial Residual (IDR) para proteção contra choque elétrico por fuga de corrente pela bomba submersa que opera em 127 volts. Teste com uso da Chopeira - Reservatório da Serpentina sem gelo Teste foi realizado após o compressor operar sem carga até atingir a temperatura de 56 graus Centrígados sendo desligado e aguardando a temperatura abaixar até as temperaturas da saída do primeiro estágio e do trocador de calor do seguinte estágio ficarem próximas e abaixo de 36 graus. Marcação no Horímetro antes do teste ~ 6,7 horas - Reservatório da serpentina com 4 litros de água sem gelo - reservatório superior com 6 liros de água - temperatura ambiente 30,5 graus Centígrados - t Segue o vídeo Nota do autor: infelizmente a bateria se esgotou no momento do ajuste do foco para o registro do horímetro Temperatura Inicial 32 graus centígrados. Tempo de retardo 3 minutos Tempo para atingir 56 graus no primeiro ciclo = 05:54 - 3 = 2 min 54 seg O alarme sonoro foi desligado através da chave alavanca (conforto acústico) e religado antes da partida automática. Tempo para atingir 56 graus no segundo ciclo = 05:02 - 3 = 2 min 2 segundos Tempo total de funcionamento do compressor 4 min 56 seg (cronometro) Marcação do Horímetro ao final do teste ~ 6,8 horas (um pouco menos) Tempo total de funcionamento do compressor registrado pelo Horímetro (6,8 - 6,7 = 0,1) = 6 minutos Comparativo entre os resultados obtidos Uso do Balde Tempo para atingir 56 graus no primeiro ciclo = 4 min 29 seg Tempo para atingir 56 graus no segundo ciclo = 2 min 3 segundos Uso da Chopeira sem Gelo Tempo para atingir 56 graus no primeiro ciclo = 2 min 54 seg Tempo para atingir 56 graus no segundo ciclo = 2 min 2 segundos Comentário: comparativamente com o teste anterior cujo tempo obtido no primeiro ciclo foi melhor (4 min e 29 seg) que no teste da chopeira (2 min e 54 seg) creio que é devido principalmente a perda de carga introduzida pela serpentina que diminui a vazão da água de refrigeração. Para o segundo ciclo, os tempos obtidos foram praticamente iguais. Temperatura da saída de ar do primeiro estágio ~ 1 hora após o desligamento do compressor (ventoinha externa em funcionamento) Temperatura da água do reservatório da chopeira ~1 hora após o desligamento do compressor (circulação da água em funcionamento) Coming Soon - Teste com uso da Chopeira com Gelo e água previamente gelada Tópico em

É interessante como parece haver uma hierarquia de armas de pressão, estando as armas de mola na base, as de gasram alguns degraus acima e no topo as armas de PCP. Naturalmente acaba decorrendo disso a noção de que a evolução dos atiradores está intimamente relacionada com essa hierarquia de armas de pressão. Mas será mesmo que ter uma arma de PCP é indispensável para que o atirador continue evoluindo e se tornando melhor? Será que para muitos atiradores as armas de mola/gasram não serão suficientes? O que vocês acham? O prêmio desse primeiríssimo tópico premiado será uma surpresa muito especial! Apoio:

Sem a bucha 142,2 g , embolo aliviado rotativo quick shot 112,3 g com bucha de PU.

Minha modesta contribuição: Não acho que PCP seja indispensável para mim. Minha CFX é mais que suficiente para um novato no tiro de ar como eu. Assim como o Giovani comentou no post acima, faço uso do tiro de ar como lazer. Se eventualmente a precisão viesse a se tornar uma obsessão para mim, perderia o sentido atirar enquanto diversão.

Com um cilindro e uma valvula Z ta feito uma pcp.

Concordo com a posição do Raufemann. Quando me meti a buscar uma PCP pra competir e ter que ficar medindo e pesando chumbo o tiro esportivo virou um fardo e não um hobby. Uma PCP pra mim hoje é dispensável pelo tiro que busco, que n passa de atirar em cilindros de co2 vazios ou garrafinhas de refri 200ml. Agora se o objetivo do atirador é extrema precisão tem diversas PCPs de R$10.000,00 ou mais, se é isso que o atirador procura. Inclusive estou me desfazendo das armas que tenho pra ficar só com a CFX pq as outras já não me dão mais diversão, a vida já é problemática demais pro tiro virar mais um deles.

Em resposta ao tópico, acho que as PCPs não são indispensáveis. Na verdade, creio que a aplicação é o melhor critério para definição entre PCPs ou springs. Mesmo porque a aplicação vai definir qual PCP atenderá a aplicação desejada, e o custo da criança e seus periféricos. Venho experimentando sucessivos downgrades desde minha entrada no tiro esportivo. Iniciei com springs, "evoluí" para as PCPs e agora "involuí" para as springs. ? Tenho a impressão de que alguns colegas confundem a evolução da arma com a evolução do atirador. De fato as PCPs ajudam na obtenção de melhores resultados por consequência de algumas características próprias delas, contudo, não acredito que promovam por si, o crescimento técnico de um atirador. Na verdade o que ocorre, diferente do que possa parecer, é que ela exige menos do atirador. Essa é minha experiência, espero que seja útil. Grande abraço a todos.

Amanhã posso mudar de ideia, mas hoje considero mais desafiador a prática do tiro com armas à mola gás ram e mira aberta. Acredito que mais para frente possa vir adquirir uma PCP, porém não considero uma escalada no tiro, e sim outra modalidade.

karolaza, estou adorando essa carabina, fácil de mexer, fácil de encher , faz bons agrupamentos e com uma velocidade muito boa ! dos 10 a 30 metros ela esta me atendendo bem ! ( obs: aos 30 metros a minha puxa um pouquinho o tiro para a direita , ai faço a compensação do ponto no red dot , ) ai )

Muito prazer,peço licença aos donos desta página,para anunciar minha empresa: Meu nome é Fabrício Canalli,proprietário da empresa Canalli Ar respirável. Uma empresa dedicada a venda de cilindros ,tanto scuba de alumínio s80 de 11,1 litros,200bar de pressão.(3000psi)como de aço 6 litros e 300bar de pressão(4500 psi).Além de fibra de carbono 6 litros e 300bar(4500 psi). Realizo recarga de até 300bar(4500psi) ,além de teste hidrostático e manutenção no cilindro,torneira,e inspeção visual! A Canalli Ar Respirável,é uma empresa com endereço físico situada em Curitiba,mas também,vendo os produtos pelo mercadolivre,onde você pode comprar parcelado pelo mercadopago..Pode entrar na nossa página do facebook em Canalli Ar Respirável,ou contatar-me pelos fones tim: (41) 9900-2902 (41) 9185-5325 e no email: fabricio.canalli@hotmail.com A empresa fica na rua Antônio Ader 867 Fanny-Curitiba_PR. Antes de comprar cilindros,me procurem,preços ótimos,produtos com nota fiscal,empresa registrada desde 2013,mas já existe desde 2010. Obrigado a oportunidade,e espero somar neste site!